1）输送及分配设备：大多数都用在原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。

  2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。

  3）粉碎设备：大多数都用在对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机等。

  4）配料设备：是根据配方的要求将各种饲料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的设备，配料设备又分自动配料和人工配料两类。自动配料设备普遍采用的是电脑控制配料秤。人工配料只适用于小型饲料厂，采用磅秤配料。

  5）混合设备：是将配好的饲料原料进行充分的搅拌，使其成为混乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。饲料厂常用的都是间隙式混合设备，主要有卧式螺旋叶带混合机、双轴桨叶混合机、单轴桨叶混合机等。

  6）制粒设备：是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。有环模和平模两种形式，目前饲料厂主要都采用环模制粒机。制粒机一般都自带有喂料器和调质器，根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。

  7）冷却设备：制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，一定要经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。

  8）碎粒设备：是将颗粒配合饲料破碎成小颗粒（称为碎粒）的机器，一般都采用辊式碎粒机。

  9）分级设备：用来将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分离出来以保证颗粒成品料的质量。分离出来宾粉末料需重新送回制粒机制粒。分级设备主要有回转筛、振动筛等。

  10）成品包装设备：包装可分为自动包装和人工包装两种方式。自动包装一般都会采用带输机和缝口机的电脑控制自动定量秤。人工包装一般都会采用磅秤加上手提缝口机。

  11）除尘设施：是吸除粉尘、保护自然环境的设备。除尘与气输送的原理和使用的设备基本是相同的，其差别在于一个输送粉尘，一个是输送物料。输送粉尘要求的风量要比输送物料的风量小。它们的配套设备主要有：风机、管道、集尘器、关风机和布袋过滤器等。

  B）后熟化设备：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大的提高颗粒饲料在水中的稳定性。所以又称为颗粒稳定器。

  C）后中喷涂设备：在制粒前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混合机中添加油脂不能超过3%。如有有饲料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在制粒后用后喷涂方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面。有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到颗粒饲料中去。

  D）膨化设备：可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同的水产饲料，也可作原料处理，使淀粉湖化和破坏大豆中的抗营养因子。但须注意膨化机价格高，生产所带来的成本大，操作难度也大。

  E）干燥设备：有的饲料产品要求水分低，但在生产的全部过程中加入的水分比较大（如采用湿化生产的膨化料），这些饲料产品如果不进行干燥，水分指标不符合产品的要求，因此一定要使用干燥设备对其进行干燥（降水）。常用的干燥设备有振动流化干燥机、浮法干燥机、网带式干燥机等。