饲料加工工艺与设备论文饲料加工工艺与设备论文 学院:生命科学学院 专业:动物科学 班级:11生51班 姓名:王彦环 随着动物营养研究的不断深入,人们对饲料产品认识的提高以及饲料公司竞争的加剧,饲料加工工艺和质量控制技术不断发生明显的变化。本文将对饲料加工中在原料的加工前准备和处理、粉碎、配料、混合、调质、制粒、膨化、包装和储运等方面的进展进行了介绍和讨论。 第一部分 饲料原料加工前的准备和处理 原料在加工前的准备的和处理，包括四大部分，原料接收、原料清理、料仓和物料输送。 1、原料的接收 原料的进厂接收是饲料厂饲料厂饲料加工艺的第一道...

  饲料加工工艺与设备论文 学院:生命科学学院 专业:动物科学 班级:11生51班 姓名:王彦环 随着动物营养研究的不断深入,人们对饲料产品认识的提高以及饲料公司竞争的加剧,饲料加工工艺和质量控制技术不断发生明显的变化。本文将对饲料加工中在原料的加工前准备和处理、粉碎、配料、混合、调质、制粒、膨化、包装和储运等方面的进展进行了介绍和讨论。 第一部分 饲料原料加工前的准备和处理 原料在加工前的准备的和处理，包括四大部分，原料接收、原料清理、料仓和物料输送。 1、原料的接收 原料的进厂接收是饲料厂饲料厂饲料加工艺的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料的接收设施主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施。刮板输送机和螺旋输送机一般都作水平输送，但前者多用于远距离，而且后者适宜短距离。气力输送机宜作重量轻的物料的水平和垂直输送，很适合船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是粉尘小，劳动强度低;缺点是动力消耗大。容量大的原料以机械输送为好。斗式提升机大多数都用在提升散装原料。 根据接收原料的种类、包装形式和采用的运输工具的不同，采用不一样的原料的接收工艺。怒论何种接收工艺，都需对原料进行质检和斤检。 (1)散装车的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。原料卸入接料坑后经水平输送机、斗式机。初清筛磁选器和自动秤。 (2)气力输送接收 气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风机、除尘器、风机等组成。一般大型饲料厂宜采用固定式的，小型饲料厂可采用移动式的。 3)袋袋接收 包括人工接收和机械接收 机械接收是汽车或火车将袋袋原料运入厂内，由( 人工搬至胶带输送机运送入仓库。机械接收生产效率高、劳动强度低，但一次性设备投资大。 (4)液体原料的接收 瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 2、原料的清理 在饲料原料中，动物性蛋白饲料、矿物性饲料、贝壳及微量和药物等添加剂的杂质清理均在原料生产厂中完成，一般不需要在饲料厂清理。液体原料常在贮罐货管道中设置的过滤器进行清理。故饲料原料需清理的主要是谷物饲料及其加工副产品等。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 饲料厂常用的清理设备 A、筛选 (1)圆筒初清筛，该系列初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分所组成。 (2)圆锥粉料清 (3)回转振动分级筛 回转分级筛大多数都用在饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。 B、磁选 磁选的原理，利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质的。 对磁选设备的要求是，饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%以上。 磁选设备: (1)篦式磁选器 它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加 ，强度高。磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。当物料通 过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。 缺点是:磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用. (2)永磁筒磁选器 3、料仓 其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产的全部过程，保证生产连续进行，节省人力，体改机械化程度。 仓型 用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库(也称为筒仓)。 房式仓优点:造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。 房式仓的缺点:装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。 立筒库的优点:个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。 立筒库的缺点:造价高，实施工程技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。 4、物料的运输 胶带输送机，刮板输送机， 螺旋输送机，斗式提升机，气力输送设备以 及溜管，分配器，风机和关风器等辅助设备。 (1)胶带输送机(胶带输送机是以胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。 优点:结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残 留量少，在整个长度上都可以装料，输送量大，能耗低。 缺点:难于密封，输送粉料时易起粉尘. 主要组成部分: 输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。 输送过程: 物料由进料斗进入输送带上，被输送到机器的另一端，若需在输送带的中间部位卸料， 需设置卸料小车。 输送带 通常有橡胶带，一般常用的是普通型和轻型，其规格标准可查国标GB523-65. 对于饲料厂，由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3，可采用轻型橡胶带; 在倾斜输送时可采用花纹型橡胶带。 其配套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大100-200mm。 橡胶带层数一般以3-5层为宜。 输送带的长度可达30-40m,其传动效率可达0.94-0.98. 胶带输送机的选用 在选用胶带输送机时，主要根据其输送物料性质、生产率、输送距离等要求来选 择。 (2)刮板输送机 刮板输送机(图)是利用装于牵引构件(链条或

  塑料)上的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。 它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。 刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。 刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。 按刮板料槽形状又分为平槽(图(a))和U型槽(图(b))两种. 优点: 1(同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。 2(由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。 3(与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料(最好—个点卸料)。 4(由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。 5(U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，因此噪声低、残留物料极少，使用寿命长 6(与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小 缺点: 颗粒料在运送过程中易被挤碎， 为了安全生产，配置流量控制装置及出口处设置防堵料位器或行程开关。 (3)螺旋输送机 螺旋输送机(图)常称绞龙，利用螺旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移动而完成 水平、倾斜和垂直输送任务。 图2,10 螺旋输送机 1-螺旋轴 2-螺旋叶片 3-悬挂轴承 4-联轴器 5-电机 6-机壳 工作原理:叶片在槽内旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。 高倾角和垂直螺旋输送机(图)，叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机; 螺旋输送机的优点: 1(料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 2(结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。 (构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。 3 4(能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单， 5(物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。 6(在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 缺点: 1(由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。 2(对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。 3(对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象 4(不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。 5(由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的;若长度超过15m，就要考虑用刮板输送机取代。立式快速螺旋输送机的输送高度，一般不超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t,h。 螺旋输送机的使用 选型: 螺旋输送机选用时，应根据被输送物料特性、输送距离、输送量，以及工艺要求进行选择。 (4)斗式提升机 斗式提升机是在环绕驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形牵引构件(畚斗带或钢链条)上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头(鼓轮、链轮)驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。 斗式提升机的分类: 按其安装形式可分为移动式和固定式; 以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型; 按畚斗底有无又分为有底型和无底型; 近期又出现圆型畚斗; 以牵引构件不同可分为链式和带式; 以提升管外形不同分为方形和圆形; 按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。 斗式提升机的特点: 优点 占地很小; 提升物料稳定，提升高和输送量大;不易扬尘; 与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1,10—1,5。 缺点: 输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料; 过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料 主要构件: 斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。 提升机的使用 选型 (1)根据生产要求的提升物料量来选用与之相应的斗式提升机。 (2)根据生产工艺流程，确定物料提升高度根据提升高度再确定提升机的全高。 (3)根据被输送物料特性，进行斗式提升机功率计算，选用配套电动机。 第二章 饲料的粉 碎 第二章 饲料粉碎 粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。 一、粉碎目的 1、 增加饲料的比表面积，有利于动物的消化和吸收。 2、 改善和提高物料的加工性能。 二、对饲料粉碎机的要求 1.粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，通用性好。 2.粉碎成品粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热。 3.可方便连续地进料和出料。 4.动力消耗与单位成品能耗低 5.部件耐磨，更换快，标准化程度高，使用维修方便。 6.有吸铁装置，安全室等安全设施，不易发生事故。 7.作业时粉尘小，噪声小。 三、粉碎方法 击碎、磨碎、压碎、锯切碎 四、锤片粉碎机 1、一般构造和工作过程: 锤片粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置及控制系统等部分组成。 由锤架板和锤片组成的转子由轴承支承在机体内，上机体内安有齿板、下机体内安有筛片，包围整个转子，构成粉碎室，锤片用销子销连在锤架板的四周，锤片之间要有隔套(垫片)，使锤片彼此错开，按一定规律均匀地延轴向分布。 1、喂料斗 2、上机体 3、下机体 4、筛片 5、齿板 6、锤片 7、转子 8、风机 9、锤架板 10、回料管 11、出料管 12、集料筒 13、吸料管 锤片式粉碎机工作过程: 工作时原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转的锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细颗粒由筛片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。 从筛孔漏出的饲料细粒由风机吹出并送入集料筒，带饲料细粒的气流在集料筒内高速旋转，饲料细粒受离心力作用被抛向筒的四周，速度降低而逐渐沉积到筒底，通过排料口流入袋内。气流则从顶部的排风管排出，并通过回料管使气流中极小的饲料灰粉回流入粉碎室，也可以 在排风管上接集尘布袋，收集饲料粉尘。 2、粉碎机理 (一)饲料颗粒受到偏心作用冲击，颗粒进入粉碎室后首先被气流带动，然后受到锤片的偏心冲击，边缘处破裂，粒速达8.38 m/s，碰到筛板未能破碎，再次受冲击，相对冲击速度达83.7m/s，速度很大，使颗粒沿其长度中点断裂。 (二)粉碎室内形成环流层 粉碎过程与粉碎机的负荷有关。 总结:锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成: 一是饲料受锤片的冲击作用; 二是锤片和饲料、筛片和饲料以及饲料之间的相互摩擦作用。 对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击作用而击碎;对于牧草等纤维含量高的饲料韧性大，主要受摩擦作用而粉碎。但无论何种饲料的粉碎都是两种作用的结果。 提高锤片粉碎机生产效能的关键之一，是提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点。 在结构设计上，要尽可能破坏物料的环流层，使细粒能及时排除，避免重复而无效的过度粉碎。 3、影响锤片粉碎机粉碎效果的因素 筛孔直径、筛面面积、湿度、锤片末端线速度、锤片厚度、锤片数目及锤片排列、锤筛间隙、谷物种类、进料口位置 、喂料速度、粉碎机内的空气流量 五、 粉碎机的评定 评定粉碎机的主要技术经济指标: 、生产率 一般用台时产量Q表示。Q,被粉碎物料的重量W/粉碎机纯工作时间T(kg/h) 1 2、电耗 常用度电产量和吨电耗两项指标来表示 (1)度电产量q,被粉碎物料的重量W/纯工作时间电耗量Ef(kg/kw?h) (2)纯工作时吨料电耗E=1000 Ef/W(kW?h/t) 3、负荷程度;指粉碎机工作时所耗功率N，与粉碎机配套电机额定功率比值。粉碎机负荷程度应控制在100%左右，最高不应超过额定功率的10%，最好采用自动控制供料量，以发挥粉碎机效率。 4、粒度和温升 粒度应能调节并均匀;粉碎物料温升不太高，以免水分损失过多。 5、噪声和粉尘不得超过国家规定的标准。 六、 粉碎工艺流程 (一)按配料、粉碎先后的工艺流程 1、先粉碎后配料的工艺流程 该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺，这种工艺主要用于加工谷物含量高的配合饲料，国内外饲料厂多采用此生产工艺. 2、先配料后粉碎工艺 所有原料，按照一定比例并通过配料称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。 (二)一次、二次粉碎工艺 1、一次粉碎工艺，一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。 缺点是:成品粒度不均，电耗较高。 2、二次粉碎工艺，二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程，该工艺成品粒度一致，产量高，能耗也省。 缺点是增加分级筛、提升机、粉碎机等，投资大。二次粉碎工艺又可分为单一循环粉碎工艺、 阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺。 第三部分 配料计量 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。 第四部分 饲料混合 一、混合的定义:是将两种以上的不均匀组分，使之各组分达到均匀分布的过程，即 两种以上的组分相互均匀分布称之混合。 1、饲料混合的目的:经混合后满足和达到养殖动物的饲料各组分，能按配方的配比 要求，在单位体积内含有各配比的组分。 混合对饲料产品质量起着决定性的作用，使之获得较好的养殖效果 、 混合的意义 2 混合工序在饲料的生产过程中是确保配合饲料质量和提高饲料效果的重要环 节。在饲料工厂中 3、 混合的方法和原理 由于每台混合机从混合原理和混合过程来看均有自已混合规律，不同的混合机型其 混合效果各不相同。不管什么机型，其混合原理均有对流、剪切和扩散三种混合运 动所构成。由于不同机型对流、剪切和扩散混合三者作用功能发挥不同，其混合均 匀度亦就不同。为了便于从理论上

  ，不同混合机的混合效果，须从对流、剪切 和扩散三者混合原理对粉状物料在混合过程运动规律来分析是十分有益的。，混合机的生产效率决定工厂的规模。混合机是饲料工业 最关键的设备之一。 4、混合的基理 1. 对流混合:随混合室内混合构件的旋转，粒子群发生相向位移即有方向 性运动，使粒子群在混合室内形成环流而进行混合。粉状粒子以较大的 团和块状移动置换的机理; 2. 剪切混合:在混合室内混合构件的旋转过程中混合，使粒子相互之间的 滑动和冲撞等运动及粒子间的位置交换的机理; 3. 扩散混合:邻近的粒子群进行相互交换位置的局部混合。该混合具有均 质化的混合机理。是以单个粒子渗入混合的机理 二、混合设备的分类 •按配料器计量方式可分为间歇式混合机和连续式混合机 •按混合机布置形式可分为立式混合机和卧式混合机 •按转子结构形式可分为螺带式和桨叶式混合机 •按结构和工作原理可分为回转筒、固定槽式混合机 1.1双层高效混合机 主要构成部分: ?机体?转子?清理门?出料门?直联电机?油脂添加装置?上盖?电机 特点:?出料门密封采用气囊(或硅橡胶)密封,密封可靠,寿命长。 ?采用气雾化喷嘴添加液体，雾化效果好，有效减少物料结团。 ?配有大截面回风管，迅速平衡混合室内投放料时压力,有效减少物料偏析。 适用范围: SJHS型系列双层高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农 药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合 1.2双轴桨叶式高效混合机 特点: ?高强度双转子结构，可使物料在失重状态下混合，物料在机槽内连续循环翻动,交错剪切, 混合时间短，混合轻柔，一般物料混合45秒-60秒，混合均匀度CV?5%; ?双出料门与混合腔长度一样，确保物料全部排空，残留低至0.2% ?出料门采用硅橡胶密封，方便调节,密封可靠，寿命长。 ?外置式液体添加系统,清理方便,标准化设计,调整更容易。 适用范围: •充填系数范围大，可从0.4,1。 •该混合机是一种高效混合机，适应混合的物料范围广，并可添加多种液 体， 混合效果好，但残留率相对高些。 •添加的液体较多，混合机门体应经常清理，以防门边积料，门关不严导致漏料。 1.3 叶带卧式螺旋混合机 适用范围: •混合时间较长，需3-8分钟/批，混合均匀度CV值一般为7,-10,， •主要用于添加液体量较大的场合， •对混合效果要求不太高的场合以及分粗、精两次混合的粗混合场合 1.4 连续式混合机 1、连续式混合机常用于添加大量液体的固—液混合工艺中，也称糖蜜混合 机，混合均匀度不高。 2、连续式混合机最常用的是卧式单轴桨叶式连续混合机，它主要由机壳、 转轴、桨叶及传动机构组成，由机壳的一端连续进料，经桨叶搅拌并输送 到另一端连续出料。 3、机壳上有1-4个进液口，可供同时添加几种液体 4、连续混合机的转速一般较高，结构较简单。 1.5其它混合机 V型添加剂混合机、腰鼓添加剂混合机、食品混合机、立式混合机、 三、饲料生产过程对混合机的要求 饲料生产过程中衡量混合机的关键指标有以下三点: (1) 短时间(60S,120S)内获得高的混合均匀度(CV,5,); (2) 低的残留率(双轴,0.5,，单轴,0.2,); (3) 高的使用稳定性，低故障率。 饲料生产过程中由于配方的不同，对混合机也提出不同的要求。尤其 是预混合饲料预混合饲料的生产，同配合饲料相比，原料品种多，成分 复杂，用量相差悬殊，因此要求配料准、混合匀、包装严，对关键设 备——混合机提出更高的特殊要求 第五部分 饲料粉碎调质 一( 制粒的目的 通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。 制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的 热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低 环境污染。 ?颗粒饲料的优势: 1、 饲喂效果 ?可避免动物挑食，减少损失 ?饲料报酬率高 2、 饲喂管理 ?贮存运输更为经济?流动性好、便于管理 3、环保、饲料安全 ?避免自动分级、减少环境污染 ?杀灭饲料中的沙门氏菌 ?颗粒产品的分类 硬颗粒 水分低于13%，密度1.2,1.3 软颗粒 含水量大于20%{ 膨化颗粒 密度低于1 ?硬颗粒饲料的技术方面的要求 1(感官指标: 硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。 2(物理指标: 1)颗粒直径 直径或厚度为1,20mm，可参照表中的数据 2)颗粒长度 长度为其直径的1.5,2倍 3)颗粒水分 南方?12.5% 北方地区可?13.5% 4)颗粒密度 1.2,1.3g/cm3 一般颗粒能承受压强为90,2000Kpa，体积容量为0.60, 0.75t/m3。 ?制粒机械的分类 对辊式制粒机 硬颗粒制粒机 螺旋制粒机 环模制粒机 软颗粒制粒机 平模制粒机 二、环模制粒机 ? 一般构造 料斗 喂料器 电磁调速器 无极调速 17,150r/min 除铁磁选装置 搅拌调质器 料槽 压制室(环模、压辊) 主传动系统 齿轮传动、皮带传动 过载保护及电气控制系统 1(给料器(喂料器) 为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在17,150r/min的范围内。 2(调质器 通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利于物料成形。 桨叶或绞龙 调质器 畜禽饲料 喷嘴 蒸汽、糖蜜或水 特种动物、水产饲料 改变普通调质器桨叶的转速或者角 延长调质 多级调质 3层加强夹套调质器 3.膨胀器 改进颗粒饲料质量，增加生产力 提高制粒前的油脂和糖蜜的添加比例 可高达15,,25, 改进高谷物含量饲料的淀粉水解 在高温、高压作用下，可减少或消除饲料中 无用而有害的微生物、细菌和线. 压制机构 环模(压模) 压辊 匀料板 调节机构 1)环模 环模有效工作面积S S=Π*D*L 环模开孔率ψ ψ=N*(Π*d2)/4S N——模孔数量，个 环模线速度V V=Π*D*n n——环模转速，rpm 环模压缩比i i=d/h (二)制粒机的工作过程 颗粒成形的工作过程 三、平模制粒机 (一)平模制粒机的结构 喂料调质机构 压制机构 出料机构 传动机构 电气控制系统 蒸汽系统 (二)平模制粒机的分类 动辊式 动模式 动辊动模式 (三)平模制粒机的优缺点 优点:结构相对比较简单 缺点:压辊内外侧线速度不一致 价格低廉 压辊内外侧摩擦不一致 制造方便 物料受力不一致 四、实验室型制粒机—MUZL180 ?单压辊、单电机 ?单级、带传动 用途:科研院所的试验室 实验室型制粒机——技术参数 型号 MUZL180 主电机功率，kW 7.5 颗粒规格，mm φ2.0~12 产量，t/h 0.05~0.25 压辊数量，只 1 环模内径×有效宽度,mm φ180 × 24 压辊直径×有效宽度,mm φ105 ×30 环模工作面积, cm 135.7 环模转速，rpm 248 环模线 蒸汽用量，t/h ?0.04 蒸汽工作压力，Mpa 0.1~0.4 五、畜禽料制粒机 ?双压辊、双电机 ? 单级带传动 中小型畜禽料制粒机——技术参数 型号 MUZL350 MUZL420 MUZL610 主电机功率，kW 30×2 55×2 75×2 颗粒规格，mm φ2.0~12 φ2.0~12 φ2.0~12 产量，t/h 2-6 6-12 8-16 压辊数量，只 2 2 2 环模内径×有效宽度,mmφ350×100 φ420×136 φ520 × 178 压辊直径×有效宽度,mmφ150 × 106 φ205 × 142.5 φ250×190 环模工作面积, cm 2099.56 1847.2 2908 环模转速，rpm 336.5 330 257.5 环模线 蒸汽用量，t/h ?0.3 ?0.6 ?0.8 蒸汽工作压力，Mpa 0.1~0.4 0.1~0.4 0.1~0.4 六、水产料制粒机——MUZL600/1200 特点: 三压辊结构、双马达同步带分步骤传动 用途:水产饲料(鱼、虾、蟹„) • 主轴承受力均匀，使用寿命高达5年～ • 同步带齿形啮合传动，高效率，同时具有皮带的柔性。 三压辊的三大优势 • 三压辊结构制粒室，载荷分布均匀，环模受力均匀、不易爆裂; • 三压辊分别配置一把切刀，有效控制颗粒长度， • 同等条件下颗粒品质更高。 三压辊结构有效提高颗粒质量 [1]计算理论:以?4.0×36mm (1:9)的环模 、共有15181个孔、产量是28000kg/h (28t/h)、取颗粒的密度是1.1kg/dm3,则整个环模模孔都充满料时的料重: – (п×4×36×1.1/1000000)×15181=7.55kg; – 每秒钟的产量是28000/3600=7.77kg/s; – 滞留时间为7.55/7.77=0.97s; 物料在模孔中的滞留时间越长物料糊化度越高 —3压辊滞留时间是2压辊的1.5倍。 —颗粒在环模中二次糊化度提高3,5%，成形率更高。 —相同颗粒成形率，可选择更小压缩比环模，提升产量，降低能耗。 水产料制粒机——技术参数 型 号 MUZL600 MUZL1200 主电机功率，kW 55×2，75×2 90×2，110×2 颗粒规格，mm φ2.0~12 φ2.0~12 产量，t/h 3.5-18 4.5-25 压辊数量，只 3 3 环模内径×有效宽度,mm φ550×170 φ650×175 压辊直径×有效宽度,mm φ248×175 φ298×181 环模工作面积，cm 2937.4 3573.6 环模转速，rpm 177,248 196,222 环模线 蒸汽用量，t/h ?0.9 ?1.1 蒸汽工作压力，Mpa 0.1~0.4 0.1~0.4 环模安装方式 锥面 螺栓 锥面 螺栓 安全保护方式 液压或安全销 液压或安全销 七、制粒机辅助设备——调质器 MUTZ单轴桨叶式调质器、SBTZ双轴差速调质器(DDC)、STZW强效卫生调质器 ?MUTZ 单轴桨叶式调质器 优点—— 1、结构相对比较简单、组合方便2、出料均匀、先进先出 缺点—— 1、调质时间短 ?SBTZ 双轴差速调质器(DDC) 优点——充满系数高，调质时间长，多点进汽; 缺点——出料欠均匀，残留较多 ?STZW 强效卫生调质器 ?调质时间长，调质时间为普通双层调质器的二倍以上; ?低残留，残留量仅为普通调质器的1/4; ?多点进汽结构，调质效果更好; ?下层保温均质，更高的糊化度，提高产品质量。 八、影响颗粒质量、产量的因素 ? 在物料进入制粒机之前，颗粒质量及产量就已经决定了50%~60% ;因此，在明确客户 需求的前提下，做好制粒机的选型工作至关重要; ? 制粒前的影响因素——(一)配方和粉碎; ? 制粒中的影响因素——(二)调质(三)环模, 影响因素之一:配方 配方是保证颗粒质量的重要因素，配方一般由多种物料混合而成 影响因素之二:调质 • 好的调质能极大地提高产量，降低能耗，提高颗粒质量; 调质的“三要素”——温度、水分、时间 • • 温度: –畜禽料，80-90?; –水产料，90-100?， –热敏性，35-50?; • 水份: –通常的混合饲料，尤其低蛋白饲料，淀粉含量在50%以上，调质后水份可达15-17%; –对于高纤维饲料或高蛋白饲料，含水量限制在13-14%。 原料粒度:减小粉粒的粒度是缩短渗透所需时间的有效

  ，从而降低水分渗透时间，强化 调质效果 粉碎粒度的一般要求 • 畜禽料:φ 4-5 颗粒料，用φ 2.5-3筛孔; φ 3-3.5颗粒料，用φ 2-2.5筛孔; φ 2-2.5颗粒料，用φ 1.2-1.5筛孔; • 鱼料:一般要求全部通过40目标准筛，60目标准筛筛上物不 大于20%;多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm 的筛片进行微粉碎; • 虾料:对虾原料一般要求全部通过60目标准筛，95%通过80 目标准筛，采用超微粉碎。 调质时间 • 要求: 畜禽料——?15~40s ——MUTZ单轴桨叶式调质器及多层组合 鱼料——?40~60s ——DDC、强效卫生调质器 虾料——?150~300 s ——MUTZ+DDC组合 影响因素之三:环模 物料在模孔中的滞留时间 – 环模的压缩比越大，颗粒料在模孔中 – 颗粒的PDI——颗粒耐久性系数，就越高滞留时间就越长; 环模孔的压缩比选择 环模压缩比——是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径 • 的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比越 大，挤出的颗粒饲料越结实; – 畜禽料1:9.5,1:12.5; – 鱼饲料1:14 ,1:16; – 虾饲料1:20 ,1:25; – 热敏饲料4.8, 8.0(乳猪料) 第六部分 饲料的膨化 一、膨胀的概念 膨胀(Expander) ?出料模头采用环隙出料 ?其产品的形状为不

  片装或者块装中等舒松物料。 ?通常用于原料与处理设备和强化调质器 1、挤压膨化的工作过程:喂料区 ?密度低而分散的原料颗粒从进料口通过螺旋的带动进入膨化腔; ?由于原料中含有空气，物料在喂料区中不能紧密的充塞; ?物料到达喂料区末端，物料被轻度的压缩，所含的空气被排出; ?膨化腔中加水都是在喂料区进行。 2、挤压膨化的工作过程:揉和区 ?在该区域，物料继续压缩，腔体内的原料更致密; ?由于物料更致密，机械性的剪切力作用显著，同时物料产生回流。在该区域注入的蒸 汽要求:压力?5,10bar; ?该区域的温度升高，原本分散的原料小颗粒逐渐形成拥有整体流动特性、富有弹性 类似面团的物体; ? 在该区域机械剪切力属于中等程度。 3、挤压膨化的工作过程:最终熟化区 在最终熟化区中，物料的组织开始发生变化，剪切力作用达到顶点，温度、压力急速上 升至最高峰值; 在强大的压力驱使下物料被挤向模孔，于瞬间离开挤压机 挤压膨化机的功能 杀菌、提高卫生性 脱毒、拓展饲料原料 熟化、成型 密度控制、挤压加工过程产生的废水、废气极少 挤压水产饲料的优点: 提高饲料的利用率;加强水稳定性:池塘更清洁; 鱼死亡率低;不良细菌发展缓慢;提高饲料消化率(10-20%); 降低饲料成本;提高消化率; 水产饲料挤压机是一种湿法挤压机 不利用水和汽，物料直接在挤压机中挤压膨化一定是干法膨化 不使用蒸汽对物料进行预熟化，原料直接进行挤压机进行熟化; 在挤压熟化过程中，更多的通过机械能(SME)使物料熟化。 干法挤压与湿法挤压的常见应用 干法膨化 膨化大豆、膨化大米、膨化玉米、膨化米糠保鲜 湿法膨化 水产饲料、膨化大豆、膨化玉米、膨化米糠(油脂行业用) 膨化大豆、膨化玉米如何选择干湿法膨化 ?共同点:两种工艺都能加工 ? 干法膨化的优点: 干法膨化不需要更多的投资:调质器、锅炉; 要求挤压力更强时，干法更合适; ?干法膨化的缺点: 玉米的损耗:干法更高;营养成分损失:干法更高; 加工电耗:干法更高;易损件消耗:干法更高。 干法膨化和湿法膨化的选择 •要根据原料(大豆)的水分来定: 1. 在原料(大豆)水分较高时，最好用干法膨化，有利于水分的蒸发和大豆 粉水分含量的降低。 2. 在原料(大豆)水分较低时，可使用湿法膨化，因为通过加蒸气，易于调 质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破 坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。 •尽量提高调质器的调质效果，有利于膨化大豆的蛋白溶解度 二、膨化机总体结构及主要部分的工作原理 总体结构:破拱仓、喂料器、破拱塔、螺旋喂料器 喂料控制原理: 1、间歇式自动进料; 2、利用“差重式称重”进行检测，变频喂料进行控制，同时使用计算机组成一个闭环回 路。 3、控制精确度0.1kg 三、挤压膨化机的主要应用领域 1. MY系列膨化机的特点及主要应用范围 MY系列双螺杆挤压机 MY双螺杆挤压膨化机的特点: •挤压部件采用同向平行双螺杆，由于其正向泵吸的特点，使其具有比单螺杆更优越的性能。可加工更多类型的产品。 •自动控制的气动旁通，开始工作时可使物料不进入挤压腔，当物料调质好后将物料送入膨化腔。在工作过程因突发原因(如原料中杂质过多而导致堵模)使电流突然升高，可使物料不再进入挤压腔，从而可有效避免堵机现象的发生。 •调质器设有排气口，当调质过程中有蒸汽逸出时，会夹带粉状物料，为防止粉料逸出在此处加适当的吸风，可改善工作环境。 •灵活的组合腔体和组合螺杆可为生产各种物料提供最佳组合

  ，腔体带有夹套，可通过水或蒸汽来控制各段挤压腔的工作温度。 •挤压腔上设有泄压口，可调节挤压腔的工作压力，可起到泄压作用，还可以配备真空辅助系统，以满足特殊需要。 •新型的切割装置可在运行过程中调节切刀转速，可在运行过程中调整切刀与模板端面的距离。 •采用双轴差速调质器可使物料调质得更加均匀，从而保证挤压作业的稳定性。 •物料、水、蒸汽等物质的添加由PLC来控制。 •喂料仓与螺旋喂料绞龙一起置于称重传达感器上，从而可以控制喂料量、喂料仓底部有破 拱机构，可使物料连续稳定地排出。 MY系列膨化机的主要应用范围 膨化机 设备型号 主要应用 MY135 MY系列 MY165 浮性水产饲料、沉性水产饲料、宠 单螺杆 MY215 物料 MY265 浮性水产饲料、沉性水产 饲料、宠物饲料、 膨化米粉、组织蛋白、各种膨 MY56×2 化食品 MY系列 MY75×2 双螺杆 MY90×2 MY120×2 MY150×2 原料处理膨化机的特点及主要应用 型号 主要的应用 备注 PHG135 全脂膨化大豆、玉米粉 干法膨化 TPH135 全脂大豆、玉米粉、豆粕、米糠、片状乳猪料 TPH200 PHY200 玉米粉、米糠、片状乳猪料、反刍饲料 PHY260 第七部分 饲料的包装和储运 一、饲料称量包装步骤: 称重、装袋、缝口、贴标签、运送 定量包装秤:机械式 杠杆原理、接近开关控制 电子式 称重传感器、智能化稳重显示器、比较接口板 对称重包装设备的要求: 包装精度 静态FS?1? 动态FS?2.5? 称重范围 10—100kg 包装速度 不少于4袋,min 包装标签 饲料名称、营养成分、分析保证值、净重、生产日期、保质期、厂名、厂址 包装材料 二、称重包装设备 (一) 喂料机构 自流式喂料 流动性较好的颗粒料 螺旋喂料 流动性较差的粉料 结构较简单 皮带喂料 粉粒料 结构较复杂 流量易控制 (二)称重装置 箱体、秤斗、称重传感器、悬挂装 (三) 接料斗及夹袋器 夹臂、肘杆、袋夹、夹带、挡板 (四) 气动元件 控制喂料门的开闭、粗细喂料的转换、秤斗门的开闭、夹袋器夹袋的松紧 功能: (五) 电气控制管理系统 三、缝包输送机 学院:生命科学学院 专业:动物科学 班级:11生51班 姓名:王彦环 学号:11245005

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